Tỷ lệ 1:
Thành phần:
Chất kết dính: 40%
Sắc tố: 30%
Eippon HEMC: 1%
Dung môi: 29%
Phân tích:
Trong công thức này, Eippon HEMC được thêm vào ở mức 1% để tăng cường độ nhớt, đặc tính dòng chảy và sự hình thành màng của lớp phủ.Tỷ lệ này mang lại một thành phần cân bằng tốt với độ bám dính của lớp phủ được cải thiện, độ phẳng tuyệt vời và khả năng chống chảy xệ tốt.Sự hiện diện của Eippon HEMC góp phần mang lại tính toàn vẹn và độ bền của màng tốt hơn.
Tỷ lệ 2:
Thành phần:
Chất kết dính: 45%
Sắc tố: 25%
Eippon HEMC: 2%
Dung môi: 28%
Phân tích:
Tỷ lệ 2 làm tăng nồng độ Eippon HEMC lên 2% trong công thức lớp phủ.Liều lượng HEMC cao hơn này giúp cải thiện các đặc tính lưu biến, dẫn đến việc xây dựng màng được tăng cường, khả năng chải được cải thiện và giảm sự bắn tung tóe trong quá trình thi công.Nó cũng góp phần tạo nên khả năng che giấu tốt hơn và bám dính ướt tốt hơn.Tuy nhiên, cần lưu ý rằng hàm lượng HEMC quá mức có thể làm tăng nhẹ thời gian khô của lớp phủ.
Tỷ lệ 3:
Thành phần:
Chất kết dính: 50%
Sắc tố: 20%
Eippon HEMC: 0,5%
Dung môi: 29,5%
Phân tích:
Trong công thức này, nồng độ Eippon HEMC thấp hơn ở mức 0,5% được sử dụng.Lượng HEMC giảm có thể ảnh hưởng đôi chút đến đặc tính độ nhớt và độ cân bằng so với tỷ lệ cao hơn.Tuy nhiên, nó vẫn cải thiện khả năng chải và hình thành màng, đảm bảo độ bám dính và độ bền tốt.Tỷ lệ chất kết dính cao hơn trong tỷ lệ này góp phần tạo nên độ che phủ và giữ màu tốt hơn.
Nhìn chung, việc lựa chọn tỷ lệ công thức phụ thuộc vào yêu cầu lớp phủ cụ thể và các đặc tính mong muốn.Tỷ lệ 1 cung cấp một thành phần cân bằng với các đặc tính bám dính và làm phẳng được cải thiện.Tỷ lệ 2 nhấn mạnh vào việc nâng cao khả năng xây dựng màng và khả năng chải.Tỷ lệ 3 cung cấp một lựa chọn tiết kiệm chi phí với đặc tính làm phẳng và độ nhớt bị giảm nhẹ.Việc xem xét cẩn thận mục đích sử dụng và kỳ vọng về hiệu suất của lớp phủ sẽ giúp xác định tỷ lệ công thức phù hợp nhất với Eippon HEMC.
