trang_banner

Tin tức

Ứng dụng CMC trong men gốm


Thời gian đăng: May-08-2023

Cellulose Ether, Natri Carboxymethyl Cellulose

Hiệu ứng bám dính

Độ bám dính của CMC trong hỗn hợp huyền phù là do sự hình thành cấu trúc mạng lưới chắc chắn thông qua liên kết hydro và lực van der Waals giữa các đại phân tử.Khi nước thấm vào khối CMC, các nhóm ưa nước có lực hút nước ít hơn sẽ trương lên, trong khi các nhóm ưa nước hơn sẽ tách ra ngay sau khi trương nở.Các nhóm ưa nước không đồng nhất trong sản xuất CMC dẫn đến kích thước hạt phân tán không đồng đều của các mixen.Sự trương nở do hydrat hóa xảy ra bên trong các mixen, tạo thành một lớp nước liên kết bên ngoài.Ở giai đoạn đầu của quá trình hòa tan, các mixen tự do trong chất keo.Lực van der Waals dần dần đưa các mixen lại với nhau và lớp nước liên kết tạo thành cấu trúc mạng do sự bất đối xứng về kích thước và hình dạng.Cấu trúc mạng lưới CMC dạng sợi có thể tích lớn, độ bám dính cao, giảm thiểu khuyết tật men.

hiệu ứng bay lên

Nếu không có chất phụ gia, bùn men sẽ lắng xuống do trọng lực theo thời gian và việc thêm một lượng đất sét nhất định là không đủ để ngăn điều này xảy ra.Tuy nhiên, việc bổ sung một lượng CMC nhất định có thể tạo thành cấu trúc mạng hỗ trợ trọng lực của các phân tử men.Các phân tử hoặc ion CMC giãn ra trong men và chiếm không gian, ngăn cản sự tiếp xúc lẫn nhau của các phân tử và hạt men, giúp cải thiện độ ổn định kích thước của bùn.Đặc biệt, các anion CMC tích điện âm đẩy lùi các hạt đất sét tích điện âm, dẫn đến tăng độ lơ lửng của bùn men.Điều này có nghĩa là CMC có hệ huyền phù tốt trong hỗn hợp men.Cấu trúc mạng do CMC hình thành cũng giúp giảm các khuyết tật về men và đảm bảo bề mặt mịn.Nhìn chung, CMC đóng một vai trò quan trọng trong sự ổn định và huyền phù của hỗn hợp men, điều này rất quan trọng để đạt được kết quả chất lượng cao và nhất quán trong quá trình tráng men.

Các câu hỏi cần cân nhắc khi chọn CMC

Việc sử dụng CMC hợp lý trong sản xuất men có thể cải thiện đáng kể chất lượng của sản phẩm cuối cùng.Để đảm bảo hiệu quả tốt nhất, có một số điểm chính cần tuân theo.Đầu tiên, điều quan trọng là phải kiểm tra thông số kỹ thuật của model CMC trước khi mua và chọn thông số kỹ thuật phù hợp cho sản xuất.Khi thêm CMC vào men trong quá trình xay xát, nó có thể giúp nâng cao hiệu quả xay xát.Cũng cần chú ý đến tỷ lệ nước và CMC khi rót nước để đạt hiệu quả tối đa.

Bùn men phải được để thối trong một hoặc hai ngày để đảm bảo nó đủ ổn định và CMC có thể phát huy tác dụng tốt nhất.Điều quan trọng nữa là phải điều chỉnh hợp lý lượng CMC được thêm vào theo sự thay đổi theo mùa, với lượng bổ sung nhiều nhất vào mùa hè, ít nhất vào mùa đông và dao động từ 0,05% đến 0,1% ở giữa.Nếu không thay đổi liều lượng vào mùa đông có thể gây chảy nước men, khô chậm và dính men.Ngược lại, nếu không đủ liều lượng sẽ dẫn đến bề mặt men dày đặc và thô ráp.

Vào mùa hè, nhiệt độ cao có thể làm giảm độ nhớt của CMC do ảnh hưởng của vi khuẩn.Vì vậy, cần thực hiện công tác chống ăn mòn và bổ sung các chất phụ gia phù hợp để duy trì chất lượng CMC.Cuối cùng, khi sử dụng men, nên sàng bằng rây trên 100 lưới để tránh cặn CMC ảnh hưởng đến bề mặt men trong quá trình nung.Bằng cách làm theo những hướng dẫn này, CMC có thể được sử dụng hiệu quả trong sản xuất men nhằm nâng cao chất lượng sản phẩm.

mainfeafdgbg